Produktbeschreibung
Die Ölverrohrung, ein Stahlrohr, stützt die Wände von Öl- und Gasquellen und gewährleistet deren normalen Betrieb nach der Bohrung und Fertigstellung. Jede Quelle verwendet je nach Bohrtiefe und geologischen Bedingungen mehrere Verrohrungsschichten. Nachdem die Verrohrung abgebaut wurde, wird die Quelle mit Zement zementiert. Im Gegensatz zu Rohren und Bohrgestängen kann sie nicht wiederverwendet werden und ist ein Einwegmaterial. Daher macht der Verrohrungsverbrauch mehr als 70 % aller Ölquellenrohre aus.
Bei der Ölförderung kommen unterschiedliche Verrohrungstypen zum Einsatz.
Je nach Verwendungszweck können Verrohrungen in Rohr-, Oberflächen-, technische und Ölverrohrungen unterteilt werden.
Der Zweck der Öloberflächenverrohrung besteht darin, die Bohrung vor Verunreinigungen durch flache Wasser- und Gasschichten zu schützen, die Bohrlochkopfausrüstung zu stützen und das Gewicht der anderen Schichten der Verrohrung zu tragen.
Technisches Ölgehäuse: Trennen Sie die Drücke auf verschiedenen Ebenen, damit die Bohrflüssigkeit normal zirkulieren und das Produktionsgehäuse schützen kann. Installieren Sie im Bohrloch Berstschutzvorrichtungen, auslaufsichere Vorrichtungen und Auskleidungen.
Der Zweck der Ölschicht oder Ölummantelung besteht darin, Öl und Erdgas aus dem Reservoir unter der Oberfläche zu exportieren. Sie wird verwendet, um Bohrlöcher zu schützen und Bohrschlamm zu schichten. Der Außendurchmesser der Erdölummantelung liegt normalerweise zwischen 114,3 mm und 508 mm.
Die Festigkeit des Stahls selbst unterteilt das Gehäuse in verschiedene Stahlsorten, wie J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 usw. Unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen führen zu unterschiedlichen Stahlsorten. In einer korrosiven Umgebung muss das Gehäuse selbst auch korrosionsbeständig sein. An Orten mit komplexen geologischen Bedingungen muss das Gehäuse außerdem einsturzsicher sein.
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